Metrologia Dimensional:
Fundamentos de matemática: Operações básicas fundamentais, Fração:(adição, subtração, multiplicação, divisão) 
Fundamental concepts and terminology used in dimensional metrology;
Unidades dimensionais: conceitos;
Transformação de medidas: Sistema métrico / sistema Inglês ordinário/ sistema Inglês decimal;
Régua graduada:Tipos, conceitos, aplicação, manuseio;
Trena: Tipos, conceitos, aplicação, manuseio;
Paquímetros: Tipos, conceitos, leitura, aplicação, manuseio;
Micrômetro: Tipos, conceitos, leitura, aplicação, manuseio;
Relógios comparadores e apalpadores: Tipos, conceitos, leitura, aplicação, manuseio;
Goniômetro: Sistema sexagesimal, Tipos, conceitos, leitura, aplicação, manuseio;
calibradores e verificadores: Tipos, conceitos,aplicação, manuseio;
Gabaritos: Tipos, conceitos, leitura, aplicação, manuseio;
Esquadros: Tipos, aplicação, manuseio;
Noções de tolerância Dimensionais.

Leitura e interpretação de Desenho Técnico Mecânico:
Definição: conceito, 
Figuras geométricas;
Perspectiva isométricas: conceito, ângulo, forma, executar o desenho usando par de esquadros
Projeções ortogonais: 1º e 3º diedro, entendimento das vistas, desenho das vistas usando par de esquadros
Aplicação de linhas: tipos, aplicação;
Escalas: tipos, conceito, aplicação;
Cotagem: conceito, aplicação nas peças desenhadas;
Desenho em cortes: tipos de cortes, aplicação.

Ferramentas da Qualidade:
Brainstorming;
Diagrama de Causa e Efeito;
Gráfico de Pareto;
Origem; Conceitos e Definições;
Fluxograma;
PDCA (Planejar, Executar, Checar, Agir);
Lista de Verificação checklist;
Lista de Estratificação;
Histograma;
Diagrama de Dispersão;
Cinco Porquês;
5W2H.

PROGRAMA 5 S:
Housekeeping
Desenvolvimento de programa educacional;
Origem e finalidade do Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke;
Planejamento para aplicação dos conceitos do 5S;
Desenvolvimento de Qualidade com 5S;
Planejamento de auditoria de 5S.

PROCESSO DE TRANSFORMAÇÃO PLÁSTICA DO ALUMÍNIO:
Obtenção do Alumínio: Bauxita, fundição, temperatura, processo de tranformação;
Processo de Laminação:
Introdução a laminação por alumínio;
Ligas de Laminação e Aplicações;
Matéria-prima de Laminação: Placas e Bobinas Produzidas por Fundição Contínua;
Laminação de Chapas;
Laminação de Folhas:Conceitos e aplicações em embalagem;
Processo de Deformação Mecânica a Quente e a Frio: (lamainação a quente e a frio)
Equipamentos para Laminação: Tipos de trens laminadores;
Controles de laminação: mecânica, ajuste, regulagem, inspeção;
Controle de Espessura;
Planicidade e Perfil do Laminado;
Não Planos: Tipos de perfilados;
Ferramentas: tipos, manuseio, aplicação;
Acessórios: tipos, manuseio, aplicação;
Sistema de Refrigeração;
Condições da Operação de Laminar;
Propriedades e Características dos Produtos Laminados;
Falhas e Defeitos de Laminação: Causas, soluções;
Prática operacional de laminação contínua – Caster: Parada, preparação, partida, ajuste de máquina;
Lubrificação dos Cilindros;
Limpeza do conjunto.

QSMS- Qualidade Segurança Meio Ambiente e Saúde:
Evolution and conceptualization of quality;
The importance of environmental management;
Sustainable development;
Hygiene and safety at work;
Raising awareness about the use of PPE;
Main occupational diseases;
Notions of organizational health and safety legislation.

Operação de Ponte Rolante:
Conceitos e aplicações de ponte rolante
Classificação quanto aos tipos de ponte rolante e seus componentes e comandos;
Assessórios individuais;
Teoria de Heinrich e Frank Bird;
Normas de Segurança na operação da ponte rolante;
Noções de manutenção preventiva no sistema elétrico e mecânico;
Inspeções diárias;
Utilização de sinais na movimentação de ponte rolante;
Operação da ponte rolante sem carga, com carga e com cargas especiais.

Gestão da Qualidade:
Definições de qualidade;
Métodos de controle de qualidade;
Normas ISO: Conceito e Aplicação;
Avaliação das políticas da qualidade;
Controle de não conformidades e garantia de qualidade;
Conceitos de qualidade (ISO 14000 / 9000);
Conceito de Gestão da Rotina Diária.

Manutenção Produtiva Total - TPM:
Objetivo da TPM: 
Vetores de Suporte da TPM: Melhoria contínua, Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada;
Formação; qualidade, Suporte, Gestão da fase inicial;
Pilares: Eficiência, auto Reparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida;
Programa dos 8 (oito) S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, Shido, Seison, Shikari yaro;
- Manutenção Autônoma para Operadores:
• Operação correta de máquinas e equipamentos;
• Aplicação dos oito S;
• Registro diário das ocorrências e ações;
• Inspeção autônoma;
• Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato;
• Lubrificação;
• Elaboração de padrões (procedimentos);
• Execução de regulagens simples;
• Execução de reparos simples;
• Execução de testes simples;
• Aplicação de manutenção preventiva simples;
• Preparação simples (set-up);
• Participação em treinamentos e em grupos de trabalho.
- Eliminar as seis grandes perdas:
• Perdas por quebra;
• Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem;
• Perdas por operação em vazio (espera);
• Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal;
• Perdas por defeitos de produção;
• Perdas por queda de rendimento.