1 Desenho assistido por Computador

1.1 Documentação de desenho 2D

1.2 Geração de vistas, cortes, cotas e tolerâncias

2 Concepção do Projeto

2.1 Etapas de elaboração do projeto

2.1.1 Objetivo

2.1.2 Conceito de Projeto

2.1.3 Normas de desenho

2.1.4 Normas de Instrumentação

2.1.5 Análise de viabilidade do projeto

2.1.6 Etapas do projeto

2.1.7 Cronograma do projeto

3 Desenvolvimento do projeto

3.1 Documentação técnica do projeto

3.1.1 Conceitual, Básico e executivo do projeto

3.1.2 Fluxograma de processo e engenharia

3.1.3 Dados de processo

3.1.4 Lista de instrumentos, folha de dados de instrumentos e Requisição de material

3.1.5 Planta de classificação da área

3.1.6 Leiaute da sala de controle, Painéis e Armários

3.1.7 v

3.1.8 Lista de cabos/Diagrama de fiação

3.1.9 Diagramas de Interligações pneumáticas e elétricas dos instrumentos

3.1.10 Distribuição de força

3.1.11 Diagrama de causa e efeito

3.1.12 Diagrama de malha de controle

3.1.13 Detalhes típicos de instalação

3.2 Interfaces de Projeto

3.2.1 Instrumentação Industrial x Processo

3.2.2 Instrumentação Industrial x Tubulação

3.2.3 Instrumentação Industrial x Mecânica

3.2.4 Instrumentação Industrial x Eletricidade

3.2.5 Instrumentação Industrial x Civil

3.2.6 Instrumentação Industrial x Suprimentos

3.2.7 Instrumentação Industrial x Mecanismos robóticos

4 Implementação do projeto

4.1 Etapas de implementação

4.1.1 Montagem, calibração, manutenção, teste de malha

4.1.2 Normas de segurança

5 Comissionamento do sistema de controle e automação

5.1 Planejamento do comissionamento

5.1.1 Plano do comissionamento

5.1.2 Procedimento do comissionamento

5.1.3 Verificação cruzada da documentação do projeto

5.1.4 Definição do escopo: itens de verificação x protocolos

5.2 Completação Mecânica

5.2.1 Inspeção visual

5.2.2 Teste de continuidades

5.2.3 Teste de isolação

5.2.4 Calibração de instrumentos e válvulas de controle

5.3 Pré comissionamento

5.3.1 Intertravamento

5.3.2 Malha de controle

5.3.3 Motores elétricos

5.4 Comissionamento

5.4.1 Testes de subsistemas integrados (com carga e sem carga)

5.5 Operação assistida

5.5.1 Ajustes finais

5.5.2 Produção especifica com quantidade e qualidade

5.5.3 Monitoramento de instalações

5.5.4 Estabilidade do processo

5.5.5 Teste de performance

6 Classificação de área

6.1 Definições: atmosfera explosiva – explosão

6.2 Classificação segundo as normas européias e normas americanas

6.3 Origem da explosão

6.3.1 Temperatura de ignição

6.3.2 Energia ignição

6.4 Métodos de proteção

6.4.1 Prova de explosão (Ex d), pressurizado (Ex p), encapsulado (Ex m), imerso em óleo (Ex o), enchimento de areia (Ex q), segurança intrínseca (Ex i), segurança aumentada (Ex e), não acendível (Ex n), proteção especial (Ex s), Combinação das proteções

6.5 Segurança intrínseca

6.5.1 Aplicações típicas – barreiras zener – isoladores galvânicos

6.5.2 Equipamentos intrinsecamente seguros

7 Segurança no Trabalho

7.1 Procedimentos de segurança no trabalho

7.2 PPCI

7.3 PPRA

7.4 CIPA

7.5 Análise preliminar de riscos

7.6 Mapa de riscos (Finalidades)

7.7 Sinalizações de segurança

7.8 Responsabilidades jurídicas do Técnico em Automação / Mecatrônica

8 Liderança

8.1 Estilos: democrático, centralizador e liberal

8.2 Características

8.3 Papéis do líder

8.4 Críticas e sugestões: análise, ponderação e reação

8.5 Feedback (positivo e negativo)

8.6 Motivação de pessoas

8.7 Gestão de conflitos

8.8 Delegação

8.9 Empatia

8.10 Persuasão