1 ENSAIOS

1.1 Ensaios Destrutivos – Métodos e Normatização

1.1.1 Dureza

1.1.2 Tração

1.1.3 Compressão

1.1.4 Charpy

1.1.5 Metalografia

1.1.6 Micrografia

1.2 Ensaios não destrutivos – Métodos e Normatização

1.2.1 Líquidos penetrantes

1.2.2 Partículas magnéticas

1.2.3 Ultrassom

1.2.4 Raios-X

1.3 Ensaios físicos

1.3.1 Embutimento

1.3.2 Estanqueidade

1.3.3 Hidrostático

1.3.4 Pneumático

1.4 Resistência dos Materiais / Esforços Mecânicos

1.4.1 Conceitos Fundamentais: Solicitações; Força, torque, momento, apoios, diagrama de equilíbrio de forças

1.4.2 Tensões e deformações: Elasticidade e Lei de Hooke, Tensões e deformações, Tensões normais e de cisalhamento, Curva tensão x deformação de um material, Coeficiente de segurança e tensão admissível. Aplicações a Projetos: tração, compressão e cisalhamento

1.4.3 Tensões: Vigas e tipos de carregamentos, linha neutra, esforço cortante e momento fletor

1.4.4 Torção de eixos: Propriedades da torção, momento de inércia polar, cisalhamento na torção, transmissão de potência em eixos

1.4.5 Flexão simples, Flexo-torção e Flambagem

2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

2.1 Parâmetros de Usinagem

2.1.1 Velocidade de corte

2.1.2 Avanço

2.1.3 Profundidade de corte

2.1.4 RPM – Rotações por minuto

2.1.5 Potência de usinagem

2.1.6 Potência de máquina

2.1.7 Tempo de usinagem

2.1.8 Rugosidade

2.1.9 Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes

2.1.10 Pastilhas especiais para usinagem de precisão

2.2 Operação com ferramentas elétricas manuais

2.3 Fluidos de Corte 

2.3.1 Tipos

2.3.2 Aplicações

2.3.3 Cuidados ambientais

2.3.4 Métodos e tipos especiais de refrigeração (nebolização, refrigeração por ar comprimido, usinagem sub-zero)

2.4 Processos de usinagem convencionais

2.5 Processos de usinagem convencionais

2.5.1 Torneamento: Externo e interno

2.5.2 Fresamento: Horizontal, Vertical ,  com divisor

2.5.3 Eletroerosão:  Por penetração; A fio;

2.5.4 Mandrilhamento

2.5.5 Brochamento

2.5.6 Brunimento

2.5.7 Furação

2.5.8 Ajustagem

2.5.9 Retificação: Tipo;  Rebolos; Dressamento de rebolos;  Balanceamento de rebolos;  Montagem de rebolo

2.6 Processos de usinagem a CNC

2.6.1 Linguagem de programação ISO

2.6.2 Usinagem a CNC

2.6.3 Planos de trabalho

2.6.4 Pontos de referência

2.6.5 Sistema de coordenada

2.6.6 Funções preparatórias “G”

2.6.7 Funções auxiliares “M”

2.6.8 Estrutura de programação (Sequência para programação manuscrita), cabeçalho inicial, comentários

2.6.9 Códigos especiais (F, T, N, O, S)

2.6.10 Cálculos trigonométricos aplicados

2.6.11 Ciclos de usinagem (desbaste, acabamento, canal, furação e roscamento)

2.6.12 Operação de máquinas

2.6.13 Softwares de CAM (Tipos e características)

2.6.14 Conceitos sobre interface do software

2.6.15 Conceitos sobre modelar sólido no software de CAM

2.6.16 Importar desenhos de software de CAD

2.6.17 Sistema de coordenadas e planos

2.6.18 Ferramentas de trabalho com entidades 2D

2.6.19 Aplicação dos comandos de desenho 2D em um sólido

2.6.20 Criação de um material bruto

2.6.21 Descrição da interface de manufatura

2.6.22 Descrição da biblioteca de ferramentas

2.6.23 Criação de uma sequência de usinagem Fresamento e torneamento

2.6.24 Definição das Operações de Fresamento (Faceamento, desbaste, acabamento, furação)

2.6.25 Definição das Operações de Torneamento (Faceamento, desbaste, acabamento, canal, furação e roscamento)

2.6.26 Gerenciamento de Ferramentas

2.6.27 Geração de Código NC

2.7 Ferramentas manuais dedicadas à usinagem de precisão (ajuste fino)

2.7.1 Tipos: Elétricas (Retíficas, Policorte, ...), Abrasivas, Aloxite, Limas de Ourives, Pedra e Pasta Carburundum, Rasquete

2.7.2 Operações de acabamento com ferramentas manuais para ajuste fino

2.8 Ferramentas manuais dedicadas à usinagem de precisão (ajuste fino)

2.8.1 Tipos: Elétricas (Retíficas, Policorte, ...), Abrasivas, Aloxite, Limas de Ourives, Pedra e Pasta Carburundum, Rasquete

2.8.2 Operações de acabamento com ferramentas manuais para ajuste fino

2.9 Máquinas e Instrumentos para ajustes de precisão

2.9.1 Tipos, características, funções, referências, aplicações, uso: Bloco padrão, Esquadro de Ferramenteiro, Máquina de Medição por Coordenadas, Jogo Calibrador Telescópico, Jogo de Esferas de Precisão, Jogo de Pino Calibrador de Precisão, Rugosímetro, Gabaritos de Verificação (de Rosca, de Raio, Passa não Passa), Calibrador de Folga, Calibrador Cone Morse, Projetor de Perfil, Projetor Óptico, Banco Micrométrico, Relógio Apalpador, Relógio Comparador, Mesa de Seno, Termo higrômetro, ...

2.10 Máquinas e Equipamentos para Usinagem de Precisão

2.10.1 Centro de Torneamento Acionado

2.10.2 Centro de Usinagem 5 Eixos

2.10.3 Centro de Usinagem High Speed

2.10.4 Centro de Furação CNC

2.10.5 Furadeiras de Precisão

2.10.6 Retífica Cilíndrica e Plana CNC

2.11 Processos de Micro Fabricação

2.11.1 Micro Fresamento

2.11.2 Micro Torneamento

2.11.3 Micro Injeção

2.11.4 Microfusão

3 SEGURANÇA DO TRABALHO NA PRODUÇÃO

3.1 Acidentes de trabalho na produção: tipos, características e prevenção

3.2 Equipamentos de proteção individual e coletiva aplicáveis ao processo produtivo

3.3 Agentes agressores à saúde no processo produtivo

3.4 Riscos na produção

3.5 Normas de segurança aplicáveis ao processo

4 GESTÃO DE EQUIPES NA PRODUÇÃO

4.1 Monitoramento de metas e indicadores

4.2 Analise de desempenho de equipes

4.3 Capacitação de equipes

4.4 Técnicas de motivação de equipes

5 CONTROLE DA QUALIDADE NA PRODUÇÃO

5.1 Ferramentas da qualidade para controle de processo

5.2 Ciclo PDCA

5.3 Brainstorming

5.4 CEP – Controle Estatístico do Processo

5.5 Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal)

5.6 Diagrama de Causa-Efeito

5.7 Análise de falhas

6 CONTROLE DIMENSIONAL APLICADO NA PRODUÇÃO

7 Segurança no Trabalho

7.1 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características

7.2 Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos

7.3 O impacto do uso de drogas lícitas e ilícitas na segurança e na saúde

7.4 Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções

7.5 Mapa de riscos - Finalidades

7.6 Inspeções de segurança

8 Orientações de prevenção de acidentes

8.1 Sinalizações de segurança

8.2 Prevenção e combate a incêndio: Conceito e importância de PPCI

8.3 PPRA: (Conceito, finalidades)

9 Ferramentas da Qualidade ­

9.1 Ishikawa ­  

9.2 CEP

9.3 Ciclo PDCA

9.4 Diagrama de Pareto