Conceito de Manutenção Produtiva Total
Apresentação das 16 grandes perdas e suas causas: 1 – Perdas por Falhas Administrativas, 2 – Perdas por Falhas Operacionais, 3 – Perdas por Desorganização, 4 – Perdas por Logística, 5 – Perdas de Tempo Devido à Medições e Ajustes Excessivos, 6 – Perdas por Rendimento de Materiais, 7 – Perda por Desperdício de Energia, 8 – Perda com Consumíveis, 9 – Perda por Desligamento ou Parada, 10 – Perda por Falha ou Quebra, 11 – Perda por Setups e Ajustes, 12 – Perdas por Substituição de Componentes/Ferramentas,
13 – Perdas de Start Up, 14 – Perdas por Pequenas Paradas, 15 – Perda de Velocidade, 16 – Perdas por Defeito e Retrabalho (Qualidade)
Análise dos 8 pilares da TPM;
Fundamentos da manutenção autônoma;
Entendimento do 8S aplicados à manutenção autônoma;
Capacitação dos operadores na detecção de anomalias, reparos, lubrificação, pequenas intervenções, Estudos para redução do tempo necessário para ajustes;
Melhoria contínua;
Lição Ponto a Ponto na Manutenção Autônoma;
Divisão das tarefas entre produção e manutenção;
Definição para implantação da manutenção autônoma;
Elaboração de padrões para manutenção autônoma;
Avaliação do desenvolvimento e desempenho da manutenção autônoma;
Indicadores de desempenho e performance.

ABNT NBR 15154:2014 - Qualificação e certificação de mecânico de manutenção – Requisitos;
ABNT NBR 5462: 1994 – Confiabilidade e mantenabilidade;
ABNT NBR 16748:2019 - Ferramentas manuais, abrasivas e intercambiáveis - Recomendações para identificação; 
ABNT ISO/IEC GUIA 99:2014 - Vocabulário Internacional de Metrologia - Conceitos fundamentais e gerais e termos 
associados;
NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 9001:2015 - Sistemas de gestão da qualidade - Requisitos;
ABNT NBR 10474:2015 - Qualificação em soldagem — Terminologia;
NR-6, considera-se Equipamento de Proteção Individual - EPI.